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工艺流程

→断竹(根据竹筒大小、厚度分级堆放)

→开片(根据竹片厚度堆放)

→粗加工(竹片的青皮和内黄要基本刨清)

→蒸煮或者炭化(根据工厂自己特有而有效的方式进行)

→烘干(根据工厂自己特有而有效的方式进行)

→保养(烘干后,自然保养一段时间)

→精刨(精刨成不同厚度和宽度的标准竹片,彻底除去青皮和内黄)

→品管(以竹片的质量分类)

→锯头(将竹片锯成统一长度标准)

→拼板(将竹片拼成单板)

→复合压板(将单板压成成型坯板)

→修边(将坯板的一边修平)

→上四面刨(面和底刨平,两边榫头完成)

→选板(按色差分开堆放)

→双头做榫

→砂光(将四面刨出来的板面进行砂光)

→四边榫喷漆

→地板底和面上底漆(烘干)

→磨光上面漆(将板面上的漆磨掉,再上漆烘干磨掉,根据客户要求的遍数,最后上面漆)

→检验

→包装入库


品质管理

1、原材料的品质管理
由于竹材含糖量高,毛竹砍伐以后不及时处理很容易变质发黑,所以我们在原竹砍伐后2-4天内进行处理。

2、在毛竹的处理过程中,必须严格除去竹青、竹黄、竹膜。因为竹青部分含高硅质,质地坚硬,表面光滑,附着一层腊质;竹黄组织脆弱,竹青及竹黄对胶的水溶很差,而附在竹黄上的透明如纸的竹膜,对胶合会有严重的隐患,因此生产竹板材必须削去竹青、竹黄、竹膜。这也是鉴别竹板材质量的关键之一。 

3、含水率的控制
竹材的含水率对竹材稳定性至关重要。我们根据多年的经验可以保证每一根竹片的含水率最低可控制在6-8%,并在以后的工艺处理中进行严格控制。

4、胶合
采用欧洲进口优质胶水,甲醛释放量达到欧洲E1级标准,耐水性能达到美国D4级标准。

5、精密的加工
我们采用台湾的高级竹材加工设备,并在生产流程和品质管理过程中严格按照ISO9001:2000标准执行。


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